Снабжение домен водой в целях надежности производят минимум по двум водоводам, каждый из которых рассчитывают на пропуск расчетного расхода воды. Необходимый напор в сети в зависимости от ее размеров равен 4,5— 10 МПа. Для удобства эксплуатации водоводы прокладывают в проходных туннелях. Арматуру трубопроводов и обвязки насосов и сооружений принимают стальными.
Вода, использованная для охлаждения чугуна на разливочных машинах, содержащая известь, песок, частицы окалины, собирается и передается в отстойниках, где содержание взвеси снижается до 200 мг/л, и возвращается в оборотный цикл.
Отработавшая вода газоочистки, содержащая 2,5 г/л механических примесей и имеющая температуру 45—50 °С, поступает в радиальные отстойники, а затем после охлаждения подается в скрубберы и электрофильтры. В этих оборотных системах для охлаждения условно чистой воды применяют вентиляторные градирни с пленочными оросителями, а для охлаждения загрязненной воды — брызгальные градирни. Насосные станции устраивают объединенными с различными группами насосов, обслуживающих «чистый» и «грязный» циклы.
Водоснабжение сталеплавильного производства предусматривает подачу воды в системы охлаждения печей при мартеновском, конвертерном и электроплавильном процессах, на охлаждение форм, мокрую очистку газа, заливку шлака, мойку механизмов, поливку рабочей площади у печей. Для элементов печей используют водяное или испарительное охлаждение.
Вода, используемая для охлаждения мартеновской печи, нагревается на 10—15 °С, не загрязняется и может быть повторно использована на другом производстве, а также в оборотном цикле водоснабжения. Напор воды на входе в цех должен быть 2,5—3 МПа. На восполнение потерь воды в системе необходима добавка свежей воды в размере 3—5 % общего расхода.
В последние годы предпочтение отдают испарительному охлаждению, благодаря которому в 5—6 раз увеличивается срок службы элементов мартеновских печей и снижается общий расход воды на выплавку стали. Пар, образующийся при испарительном охлаждении, используют для подогрева воды в цехе химводоочистки, теплофикации, горячего водоснабжения, деаэрации и т. п.
В мартеновском производстве предусматривают мокрую или сухую очистку отходящих газов со значительным содержанием пыли. Мокрый способ предполагает оборотный цикл газоочистки с осветлением воды в радиальных отстойниках и охлаждением ее на градирнях.
В кислородно-конвертерных цехах около 35 % используемой воды не соприкасается с продуктом и не загрязняется, а только нагревается, что делает возможным ее повторное использование без очистки; остальная вода после осветления вновь подается в оборотный цикл под давлением 4,5-6 МПа.
В электроплавильной печи вода расходуется на охлаждение печи, электрододержателей, электродов, окон загрузки, заслонок и пр. Охлаждение печи может быть водяным или испарительным. При водяном охлаждении нагретая на 15—20 °С вода собирается в общий сборный бак, из которого по трубопроводам она возвращается в оборотный цикл.
При мокрой газоочистке в скрубберах, орошаемых водой, предусматривают оборотный цикл, аналогично описанному выше.
Около 60 % воды, используемой на охлаждение изложниц, загрязняется до 2 г/л частицами окалины, шлака, извести, смолистых материалов. После ее осветления в радиальных отстойниках до содержания загрязнений 120— 150 мг/л она возращается в систему оборотного водоснабжения. Потери от испарения, достигающие 40 %, восполняют свежей водой.
При непрерывном розливе стали переход металла из жидкого в твердое состояние осуществляется в кристаллизаторах с водяным охлаждением. Охлаждающая вода нагревается на 10—15 °С. Расход воды на один аппарат составляет 500—1000 м3/ч. Заготовка, вышедшая из кристаллизатора, также охлаждается водой. Вода, используемая в этом процессе, должна быть обессолена до 1 мг-экв/л. Система водоснабжения установок непрерывного розлива стали предусматривается с двумя оборотными циклами: для охлаждения кристаллизаторов и вторичного охлаждения. Она имеет следующую схему: кристаллизатор — насосная станция — градирни — насосная станция — кристаллизатор. Для компенсации безвозвратных потерь применяют воду с солесодержанием до 1 мг-экв/л и частично осветленную.
Загрязненную воду второго оборотного цикла, содержащую до 5 г/л окалины до 50 мг/л масел, осветляют по схеме двухступенного отстаивания и фильтрования на скорых осветлительных фильтрах. Осветленная до 5—10 мг/л вода с остаточным содержанием масел до 3 мг/л охлаждается на градирнях и снова поступает в оборотный цикл.
Оборотная система водоснабжения прокатных цехов обеспечивает охлаждающей водой прокатные станы, гид-росбив окалины, охлаждение нагревательных печей, электродвигателей.
К воде для охлаждения пил горячей и холодной резки и валков станов горячей прокатки особых требований не предъявляют. Здесь используют воду, охлажденную на градирнях, из оборотного цикла окалиносодержащих стоков. Температура охлаждающей воды не должна превышать 35 °С.
Вода, используемая для сбива окалины, собирается в лотки под станами и рольгангами, смешивается с водой, отводимой в них после охлаждения оборудования, и передается на осветление в отстойники. После двухступенного отстаивания содержание взвеси в воде не превышает 100 мг/л, а масел 20 мг/л. Предпочтительно первичное осветление воды производить в радиальных отстойниках со встроенными флокуляторами, что повышает эффект осветления и позволяет использовать окалину как сырье для металлургического производства. Часть воды после отстойников подвергается фильтрованию на фильтрах с полисти-рольной загрузкой и переводится в «чистый» оборотный цикл. Осадки из отстойников и после промывки фильтров отводят в шламонакопители.
В цехах горячей прокатки для охлаждения оборудования применяют чистую воду из оборотного цикла, где она только охлаждается до 27—30 °С. Для обеспечения бесперебойного водяного охлаждения нагревательных печей предусматривают водонапорную башню с 30-минутным запасом воды.
В станах изготовления тонкого листа после травления образуются отработавшие травильные растворы, содержащие остатки кислоты, оксиды железа. Эти стоки- нейтрализуют известью и повторно используют в системе производственного водоснабжения.
На водоснабжение прочих потребителей, не имеющих прямого отношения к выпускаемой продукции, приходится до 50 % потребляемой воды. К ним относятся ТЭС, питающие предприятие электроэнергией, паром и подающие горячую воду на производственные и бытовые нужды; кислородные и компрессорные станции, установки по производству азота и других инертных газов. В них вода не загрязняется, а только нагревается на 10—12 °С.
Вода расходуется на нужды ремонтно-механических, транспортных и других вспомогательных цехов. Эти водо-потребители обычно подключаются к близкорасположенному оборотному циклу.
Основные показатели работы оборотных систем водоснабжения передаются на центральный диспетчерский пункт службы водного хозяйства предприятия, на которую также возложены функции учета и контроля водопотребления.